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La timbratura, come importante processo di formazione del metallo, applica un'alta pressione sulla teglia attraverso la matrice per farla sottoporsi a deformazione plastica, formando così la forma e le dimensioni desiderate. Nella fabbricazione di profili in alluminio a feritoia integrati, il processo di stampaggio è ampiamente utilizzato per modellare la piastra del feritoia, come varie forme complesse come ondate, arco e rettangolare. Questo processo non solo può raggiungere la formazione ad alta precisione e ad alta efficienza, ma garantire anche l'accuratezza dimensionale e la coerenza della forma del prodotto per soddisfare diversi requisiti di progettazione.
Nel processo di stampaggio, l'accuratezza della progettazione e della produzione del dado è direttamente correlata alla qualità finale del prodotto. Per i profili in alluminio a feritoia incorporato, i requisiti di accuratezza del dado sono particolarmente severi, perché non solo garantisce che la forma e le dimensioni della piastra del figura all'interno di un intervallo accettabile durante i processi di stampaggio multipli per mantenere la coerenza e la stabilità del prodotto.
1. Design da morire
Il design del dado è il primo passo nel processo di stampaggio, che determina la forma, le dimensioni e l'accuratezza del prodotto. Nella progettazione dello stampo dei profili in alluminio a feritoia integrati, i progettisti devono eseguire calcoli e simulazioni precise in base ai requisiti di progettazione del prodotto, combinati con le proprietà meccaniche dell'alluminio e le caratteristiche del processo di stampaggio, per determinare la struttura, dimensioni e materiale dello stampo. Durante il processo di progettazione, la resistenza all'usura, la resistenza alla deformazione e la durata di servizio dello stampo devono anche essere considerate per garantire che lo stampo possa mantenere alta precisione e stabilità durante la produzione a lungo termine.
2. Produzione di stampi
La produzione di muffe è un collegamento chiave nel processo di stampaggio, che determina la precisione e le prestazioni effettive dello stampo. Durante il processo di produzione, le apparecchiature e i processi di elaborazione avanzati, come la lavorazione a CNC e l'EDM, devono essere utilizzati per garantire l'accuratezza dimensionale e la consistenza della forma dello stampo. Lo stampo deve anche essere strettamente ispezionato e testato, come misurazione dimensionale, rilevamento delle forme, test di durezza, ecc., Per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.
Durante il processo di stampaggio, il controllo della velocità e della pressione di stampaggio è un fattore chiave che influenza la qualità dello stampaggio del prodotto. Per Profili in alluminio con alizia integrati , la velocità e la pressione di stampaggio ragionevoli non solo possono garantire l'accuratezza dimensionale e la coerenza della forma del prodotto, ma anche evitare una deformazione eccessiva o un danno del materiale e migliorare la resa e le prestazioni del prodotto.
1. Controllo della velocità di stampaggio
Il controllo della velocità di stampaggio è cruciale per la qualità dello stampaggio del prodotto. Una velocità troppo rapida può portare a una deformazione insufficiente del materiale, con conseguenti difetti come crepe e rughe; Una velocità troppo lenta può aumentare i costi di produzione e ridurre l'efficienza della produzione. Pertanto, nel processo di stampaggio, è necessario determinare una velocità di stampaggio ragionevole basata su fattori come le proprietà meccaniche dell'alluminio, la struttura e le dimensioni dello stampo e i requisiti di progettazione del prodotto. La velocità di stampaggio deve anche essere monitorata e regolata in tempo reale per garantire che rimanga stabile e coerente durante il processo di produzione.
2. Controllo della pressione di timbratura
La pressione di timbratura è un altro importante parametro di controllo nel processo di stampaggio. La pressione eccessiva causerà un'eccessiva deformazione del materiale e persino la rottura; La pressione troppo bassa può causare una deformazione insufficiente del materiale e non riesce a formare la forma e le dimensioni richieste. Pertanto, nel processo di stampaggio, è necessario determinare una pressione di stampaggio ragionevole basata su fattori come le proprietà meccaniche dell'alluminio, la struttura e le dimensioni dello stampo e i requisiti di progettazione del prodotto. La pressione di stampaggio deve anche essere monitorata e regolata in tempo reale per garantire che rimanga stabile e coerente durante il processo di produzione. Inoltre, la resistenza all'usura e la resistenza alla deformazione dello stampo, nonché il comportamento di deformazione in plastica del materiale in alluminio, devono essere considerati per ottimizzare la pressione di stampaggio e migliorare la qualità di stampaggio del prodotto.
Nel processo di stampaggio, a causa dell'influenza di fattori come la progettazione dello stampo, l'accuratezza della produzione, la velocità e la pressione di stampaggio, possono essere riscontrati alcuni problemi comuni, come deformazione del materiale insufficiente, crepe, rughe e accuratezza dimensionale scadente. Per questi problemi, è necessario prendere soluzioni corrispondenti per garantire la qualità dello stampaggio del prodotto.
1. Deformazione del materiale insufficiente
La deformazione del materiale insufficiente può essere causata da impostazioni improprie di stampa e pressione, progettazione di stampo irragionevoli o proprietà meccaniche in alluminio che non soddisfano i requisiti. Per risolvere questo problema, è necessario regolare la velocità e la pressione di stampaggio, ottimizzare il design dello stampo o sostituire l'alluminio che soddisfa i requisiti per migliorare la capacità di deformazione del materiale.
2. Crepe e rughe
Le crepe e le rughe sono difetti comuni nel processo di stampaggio, che possono essere causati dall'usura della muffa, una velocità e una pressione eccessive di timbratura e difetti interni in alluminio. Per risolvere questo problema, è necessario ispezionare e mantenere regolarmente lo stampo, regolare la velocità e la pressione di stampaggio o sostituire l'alluminio con una migliore qualità per ridurre il verificarsi di crepe e rughe.
3. La precisione dimensionale non soddisfa lo standard
L'accuratezza dimensionale potrebbe non soddisfare lo standard a causa dell'insufficiente accuratezza della produzione dello stampo, della deformazione dello stampo durante la timbratura o della deformazione in alluminio irregolare. Per risolvere questo problema, è necessario migliorare l'accuratezza della produzione dello stampo, ottimizzare il metodo di supporto e posizionamento dello stampo durante la timbra
