Costume Profili di otturazione di ventilazione

Punteggi e flessioni sono i passaggi chiave nell'elaborazione delle tende. In che modo la tua azienda controlla i parametri di questi processi per garantire la qualità e la precisione dei fori, nonché la fluidità e l'accuratezza dell'angolo delle curve?

Durante l'elaborazione delle tende, la punzonatura e la flessione sono due fasi di processo fondamentali direttamente correlate alla qualità finale e alle prestazioni del prodotto. Come azienda con una reputazione globale e la cui qualità del prodotto è stata riconosciuta da molti enti di certificazione noti, siamo ben consapevoli dell'importanza di ogni dettaglio, specialmente quando si tratta di tende in alluminio, che richiedono precisione e durata estremamente elevate. I nostri prodotti non solo hanno ottenuto certificati di esame di tipo CE, modalità BV, certificati DNV GL, certificati di conformità EC, certificati di approvazione del tipo di prodotto marino e garanzia della qualità del registro di Lloyd, ma sono stati ampiamente utilizzati e verificati in molti campi come macchinari industriali, costruzione macchinari, navi e macchinari per la ponte, attrezzature offshore, miniere e macchinari metallurgici. Queste certificazioni e l'esperienza pratica di applicazione ci forniscono un profondo accumulo tecnico e un rigoroso sistema di controllo della qualità per garantire che i processi di punzonatura e flessione soddisfino i più alti standard durante l'elaborazione delle tende.
1. Progettazione e simulazione di precisione
Prima di punzonatura, utilizziamo il software Advanced Computer Aid Design (CAD) e CAM-Aid-Aided Manufacturing (CAM) per una progettazione precisa e utilizziamo software di simulazione per simulare la posizione di punzonatura, dimensioni del foro, spaziatura dei fori, ecc. Molte volte per garantire che il Il design soddisfa le esigenze di produzione effettive e riduce gli errori. Il nostro team di progettazione, in particolare il team di ricerca incentrato sui profili di porte e finestre in alluminio, muri di tende e profili industriali, ha una ricca esperienza e può prevedere accuratamente la deformazione del materiale durante il processo di punzonatura, in modo da ottimizzarlo nella fase di progettazione ed evitare problemi di qualità nella produzione reale.
2. Applicazione delle apparecchiature ad alta precisione
Le operazioni di punzonatura si basano sulle attrezzature più importanti del settore. Siamo dotati di macchine per punzonatrice CNC avanzate, che sono guidate da servi motori e possono ottenere posizionamento e punzonatura ad alta precisione. Impostando parametri precisi come la velocità di punzonatura, la forza di punzonatura, la velocità di alimentazione, ecc., Ci assicuriamo che ogni punzonatura possa soddisfare i requisiti di progettazione. Inoltre, calibiamo e manteniamo regolarmente l'attrezzatura per garantire che sia sempre nelle migliori condizioni di lavoro.
3. Monitoraggio e test del processo
Ogni volta che viene completato un lotto di operazioni di punzonatura, condurremo ispezioni rigorose. Utilizzare strumenti di misurazione ad alta precisione, come macchine di misurazione delle immagini, per condurre un'ispezione al 100% della dimensione del foro, spaziatura dei fori e accuratezza della posizione del foro per garantire che tutti i fori soddisfino i requisiti di progettazione. Per i clienti con requisiti speciali, condurremo inoltre ulteriori ispezioni in base agli standard internazionali e ai requisiti specifici dei clienti per garantire una qualità del prodotto infallibile.
Controllo dei parametri e garanzia della qualità del processo di flessione
1. Analisi della proprietà materiale
Prima della flessione, conduciamo un'analisi approfondita delle proprietà del materiale di profili di otturazione di ventilazione in alluminio , inclusi indicatori chiave come la resistenza alla snervamento, la resistenza alla trazione e l'allungamento del materiale, al fine di selezionare i parametri del processo di flessione appropriati. Il nostro team ha molti tecnici esperti che hanno familiarità con le caratteristiche dei diversi materiali in lega di alluminio e possono giudicare accuratamente le prestazioni di flessione del materiale, in modo da sviluppare il miglior piano di flessione.
2. Progettazione e produzione dello stampo flettente
L'accuratezza dello stampo di flessione influisce direttamente sulla levigatezza e l'accuratezza dell'angolo della parte piegata. Utilizziamo la progettazione avanzata di stampi e la tecnologia di produzione per personalizzare stampi ad alta precisione in base alla forma trasversale e ai requisiti di flessione del profilo. Il materiale dello stampo è realizzato in acciaio in lega di alta qualità, che è machinato di precisione e trattato termicamente per garantire la durezza e la resistenza all'usura dello stampo, estendendo così la durata di servizio e garantendo la stabilità e la consistenza della parte piegata.
3. Controllo del processo di flessione
Durante il processo di flessione, utilizziamo macchine per la flessione dei tubi a CNC per ottenere la flessione automatizzata impostando angoli di flessione precisi, raggio di flessione, velocità di spinta e altri parametri. Allo stesso tempo, monitoriamo le variazioni di sollecitazione durante il processo di flessione in tempo reale e regoliamo i parametri per evitare lo stretching o la compressione eccessivi del materiale per garantire la levigatezza e l'accuratezza dell'angolo delle parti piegate. Inoltre, utilizziamo anche apparecchiature come i microscopi metallografici e i tester di durezza dei Vickers per testare la microstruttura e la durezza dei materiali piegati per garantire che le proprietà del materiale non siano interessate.
4. Ispezione e feedback del prodotto finito
Dopo il completamento della flessione, conduciamo rigorose ispezioni su ciascun prodotto, inclusa l'accuratezza dell'angolo di flessione, la levigatezza della parte di flessione, la qualità della superficie, ecc. Le dimensioni geometriche delle parti piegate sono misurate con accuratamente utilizzando un tridimensionale Coordinare la macchina di misurazione per garantire che tutti gli indicatori soddisfino i requisiti di progettazione. Per i problemi riscontrati, conduciamo immediatamente l'analisi della tracciabilità, adeguamo i parametri di processo e ottimizziamo continuamente il processo di produzione per garantire la stabilità della qualità dei successivi lotti di produzione.3