"I dissipatori di calore in alluminio hanno un'elevata conduttività termica e possono trasferire rapidamente il calore al dissipatore di calore, migliorando l'efficienza della dissipazione del calore. Il design leggero, la bassa densità della lega di alluminio, aiuta a ridurre il peso complessivo dell'attrezzatura, i dissipatori di calore in lega di alluminio sono più facili da estrludere In varie forme complesse e le strutture del dissipatore di calore con elevate prestazioni di dissipazione del calore sono progettate per soddisfare i diversi requisiti di corrosione. , Apparecchiature di comunicazione, attrezzature di illuminazione e altri campi ".
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Abbiamo ottenuto il National Consumer Satisfaction Brand Certificate, il China Famous Brand e il Quality Service Integrity AAA Enterprise Certificate.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
L'assemblea di dissipatore di calore in alluminio estruso Di solito include i seguenti passaggi chiave: preparazione dei componenti, pretrattamento, assemblaggio di precisione, ispezione e test di qualità e confezionamento e consegna finale. Ogni passaggio contiene elevati requisiti tecnici e delicate procedure operative.
1. Preparazione dei componenti
Selezione e taglio del materiale: in primo luogo, secondo i requisiti di progettazione del radiatore, selezioniamo materiali in lega di alluminio di alta qualità come 6061-T6 o 6063-T5, che hanno un'eccellente conduttività termica e una buona trasformabilità. Utilizzando macchine da taglio CNC ad alta precisione, assicurarsi che l'accuratezza dimensionale di ciascun dissipatore di calore o dissipatore di calore sia entro ± 0,1 mm.
Trattamento superficiale: al fine di migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica del radiatore di alluminio, tutti i componenti devono sottoporsi a processi di trattamento superficiale come anodizzazione, rivestimento elettroforetico o spruzzatura a polvere prima del montaggio. La nostra azienda ha una linea di produzione di trattamento superficiale avanzata che può garantire un rivestimento uniforme, una forte adesione e la conformità ai requisiti di protezione ambientale.
2. Pretrattamento
PULIZIONE E DEGRAING: Prima del montaggio, tutte le parti devono essere rigorosamente pulite e sfuggite per rimuovere lo sporco e il grasso della superficie per garantire la qualità del legame o della saldatura successiva.
Machining di precisione: per le parti che richiedono una corrispondenza precisa, come slot per i dissipatori di calore e la macinazione dei fori di fissaggio, utilizziamo centri di lavorazione a CNC per la lavorazione ad alta precisione per garantire che l'autorizzazione della corrispondenza sia controllata a livello di micron.
3. Assemblaggio di precisione
Scelta del metodo di assemblaggio: secondo i requisiti di progettazione strutturale e prestazioni del radiatore in alluminio estruso, selezionare un metodo di assemblaggio adatto, come saldatura, rivettatura, incollaggio o fissaggio meccanico. Siamo particolarmente bravi nella tecnologia di connessione senza rivetti e nella tecnologia di saldatura laser, che possono ottenere connessioni ad alta resistenza e ad alta precisione senza distruggere la struttura del materiale.
Processo di assemblaggio: durante il processo di assemblaggio, vengono utilizzati gli apparecchi di strumenti per garantire che il posizionamento accurato di ciascun componente e gli strumenti di misurazione di precisione (come macchine di misurazione a tre coordinate, macchine di misurazione delle immagini, ecc.) Tempo per garantire che l'errore di assemblaggio sia inferiore a 0,2 mm.
4. Ispezione e test di qualità
Ispezione dell'aspetto: eseguire un'ispezione di aspetto completa sul dissipatore di calore in alluminio estruso assemblato per garantire che non vi siano difetti come graffi, crepe e rivestimento mancante.
Test delle prestazioni: utilizzare tester di conducibilità termica, tester a pressione e altre apparecchiature per testare l'efficienza della dissipazione del calore e la capacità di cuscinetto a pressione del dissipatore di calore per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard dei clienti. Inoltre, condurremo l'ispezione completa del 99,99% dei prodotti finiti in base alle esigenze dei clienti per garantire che ogni radiatore possa soddisfare gli standard di altissima qualità.
Test di affidabilità: condurre test di vibrazione, test di spruzzatura salina, test ad alta temperatura e alta umidità, ecc. Per verificare la stabilità e la durata del radiatore in diversi ambienti.
5. Imballaggio e consegna
Imballaggi protettivi: utilizzare materiali di imballaggio antistatici e a prova di umidità per garantire che il dissipatore di calore in alluminio estruso non sia danneggiato durante il trasporto.
Ispezione pre-consegna: eseguire nuovamente l'ispezione di qualità prima della consegna per garantire che tutti i prodotti soddisfino gli standard di consegna.
Misure per garantire l'accuratezza corrispondente e la forza di connessione di ciascun componente
1. Progettazione e produzione ad alta precisione
La nostra azienda ha un team specializzato nella progettazione del profilo in alluminio, basandosi sulla tecnologia auto-sviluppata per ottimizzare continuamente il processo di progettazione e produzione. Attraverso il software CAD/CAM/CAE, vengono effettuate accurate analisi di modellazione tridimensionale e simulazione per garantire l'accuratezza e la fattibilità della fase di progettazione. Allo stesso tempo, vengono utilizzate apparecchiature di lavorazione CNC avanzate per garantire l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma di ciascun componente.
2. Tecnologia di test avanzata
Siamo equipaggiati con le migliori attrezzature di test del settore, come lo spessore del film e i tester per film di verniciatura, microscopi metallografici, tester di durezza Vickers, ecc., Per testare gli indicatori chiave come le proprietà fisiche e chimiche dei materiali, la qualità del rivestimento e la durezza. Le macchine di misurazione delle coordinate e le macchine di misurazione dell'immagine vengono utilizzate per misurare accuratamente le dimensioni e la forma di ciascun componente per garantire i requisiti di accuratezza prima del montaggio.
3. Tecnologia di connessione professionale
Utilizziamo la tecnologia di connessione più adatta per diversi scenari di applicazione. Ad esempio, la tecnologia di saldatura laser può ottenere una connessione senza soluzione di continuità e garantire l'efficienza della conduzione del calore; La tecnologia di connessione senza rivet può fornire una connessione ad alta resistenza senza danneggiare il materiale. Inoltre, abbiamo sviluppato una serie di connettori e infissi speciali per garantire la stabilità e la durata delle parti di connessione.
4. Sistema di controllo di qualità completo
Abbiamo stabilito un sistema di controllo di qualità completo, da appalti, produzione e lavorazione, test di assemblaggio per la consegna del prodotto finito, ogni collegamento ha standard e processi di controllo di qualità rigorosi. Con la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, garantiamo che ogni fase dell'operazione soddisfi gli standard internazionali e fornisca ai clienti prodotti affidabili e di alta qualità.
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