Costume Profilo in alluminio automobilistico

Nella progettazione dello stampo dei profili di alluminio automobilistico, come considerare la fluidità delle leghe di alluminio e la distribuzione dello stress durante l'estrusione?

Nel design dello stampo di Profili in alluminio automobilistico , Considerando la fluidità delle leghe di alluminio e la distribuzione dello stress durante l'estrusione è un collegamento cruciale, che non solo influenza direttamente la qualità e le prestazioni del prodotto, ma si riferisce anche all'efficienza della produzione e al controllo dei costi. Come azienda con un profondo accumulo tecnico nel campo della progettazione e della produzione del profilo in alluminio, comprendiamo profondamente la complessità di questo processo e, attraverso l'innovazione tecnologica continua ed esperienza pratica, ottimizziamo la progettazione dello stampo per garantire che il prodotto finale possa soddisfare l'automotive Requisiti rigorosi dell'industria per resistenza leggera, alta resistenza e corrosione.
Analisi della proprietà del materiale: analizziamo profondamente la composizione chimica, la microstruttura e le proprietà termofisiche della lega di alluminio utilizzata, in particolare il punto di fusione, l'indice di fluidità e le caratteristiche di viscosità. Queste informazioni sono i dati di base prima di progettare lo stampo, che influisce direttamente sui parametri chiave come la dimensione del design della cavità dello stampo, l'angolo di ingresso e il layout del cono del divertimento. Il nostro team utilizza conoscenze scientifiche materiali avanzate e dati sperimentali per prevedere accuratamente il comportamento di flusso delle leghe di alluminio nello stampo.
Ottimizzazione della struttura dello stampo: in base alle caratteristiche di fluidità della lega di alluminio, utilizziamo un sistema di diversione ottimizzato e un percorso di flusso metallico ragionevole durante la progettazione dello stampo per garantire che il metallo fuso possa riempire la cavità dello stampo uniformemente e liscio, evitando difetti come il surriscaldamento locale , chiusura fredda e bolle. Ad esempio, regolando il numero, la posizione e l'angolo dei coni di diversione e ottimizzando la progettazione dell'ingresso dello stampo, la velocità di flusso e la direzione della lega di alluminio possono essere efficacemente controllati per ottenere il miglior effetto di riempimento.
Strategia di controllo della temperatura: la fluidità della lega di alluminio è significativamente influenzata dalla temperatura. Usiamo sistemi avanzati di riscaldamento e raffreddamento dello stampo per controllare accuratamente la temperatura dello stampo e del metallo fuso per garantire che la lega di alluminio mantenga una fluidità ottimale durante il processo di estrusione. Allo stesso tempo, mediante monitoraggio in tempo reale della temperatura dello stampo, regolazione tempestiva della strategia di riscaldamento o raffreddamento, evitare i cambiamenti nella fluidità causati dalle fluttuazioni della temperatura e garantire la stabilità e la coerenza della qualità del prodotto.
Gestione della distribuzione dello stress durante l'estrusione
Analisi della simulazione dello stress: utilizzando il software Advanced Computer-Aided Engineering (CAE), eseguiamo un'analisi dettagliata della simulazione della distribuzione dello stress. Simulando il flusso, la deformazione e la distribuzione della temperatura dei materiali metallici durante l'estrusione, sono previste possibili aree di concentrazione dello stress e tendenze di deformazione. Questo aiuta a identificare e risolvere potenziali problemi nella fase di progettazione dello stampo, ridurre il numero di prove di muffa e ridurre il ciclo di sviluppo del prodotto.
Selezione del materiale dello stampo: per resistere all'elevata sollecitazione e ad alta temperatura durante il processo di estrusione, utilizziamo materiali in acciaio a stampo ad alte prestazioni come H13, SKD61, ecc., Che hanno una buona stabilità termica e resistenza all'usura. Allo stesso tempo, attraverso processi di trattamento termico come tempra e tempra, la durezza e la tenacità dello stampo vengono ulteriormente migliorate per garantire che lo stampo mantenga l'accuratezza della forma e le prestazioni stabili nell'uso a lungo termine.
Ottimizzazione della struttura dello stampo e dispersione dello stress: nella progettazione dello stampo, ci concentriamo sulla progettazione della dispersione dello stress e riducono la concentrazione di stress aumentando i filetti, ottimizzando le aree di transizione e adottando un ragionevole spessore della parete dello stampo. Inoltre, regolando la larghezza e la rastremazione della zona di lavoro dello stampo, la resistenza al flusso metallico è ottimizzata per rendere la distribuzione dello stress più uniforme, ridurre il rischio di danni alla muffa ed estendere la durata di servizio.
Ottimizzazione dei parametri di estrusione: velocità di estrusione, temperatura e pressione sono fattori chiave che influenzano la distribuzione dello stress. Secondo le caratteristiche specifiche delle leghe di alluminio e del design dello stampo, determiniamo la migliore combinazione di parametri di estrusione attraverso esperimenti ripetuti e analisi dei dati. Ciò non può solo controllare efficacemente la distribuzione dello stress, ma anche migliorare l'efficienza e la qualità del prodotto.
Come società riconosciuta da molte agenzie di certificazione di fama mondiale, abbiamo accumulato una ricca esperienza e vantaggi tecnici nel campo della progettazione e produzione del profilo in alluminio. Soprattutto nel campo dei profili in alluminio automobilistico, abbiamo fornito soluzioni leggere di alta qualità per molte case automobilistiche ben note. Ad esempio, per le parti strutturali del corpo automobilistico e le parti della sospensione del telaio, gli stampi che abbiamo progettato non solo ottengono un eccellente controllo della fluidità in lega di alluminio, ma assicurano anche la forza e la durata dei prodotti attraverso la gestione dello stress fine, soddisfando rigorosi test di collisione e durata.
Il nostro team non ha solo molti tecnici esperti, ma è anche dotato di attrezzature di test avanzate e complete di prim'ordine nel settore, tra cui lo spessore del film e i tester per film di verniciatura, microscopi metallografici, tester di durezza Vickers, ecc. Supporto per garantire che ogni lotto di prodotti possa soddisfare standard elevati di precisione e alta qualità. 3